现如今，随着地产行业的兴起，装饰装潢行业也跟着走上了市场的舞台，在进行家装时，涂料是必不可少的。但是不少家庭表示，在涂料使用过程中会常会出现涂层积聚以及涂层脱落的情况，这其实与涂料品牌差异有很大关系。下面就请涂料品牌商向大家详细解读一下涂层积聚及脱落的原因及解决措施。

涂层积聚的原因：

1.涂层流动缓慢，因为涂层是一种触变流体，其中存在网络结构和屈服值，屈服值和粘度是导致涂层积聚的两个主要因素。涂层的高屈服值和高粘度导致涂层流动性差。

2.涂装过程中产生的流痕沿砂型流动，遇到沟槽时积聚，造成砂型棱角不清。

3.砂型倾角不合适。

4.流量小，涂层无法向下流动，造成堆积。

5.由于压力不足，流速慢，造成积聚。

涂层堆积解决方案：

1. 涂料品牌商表示，从涂层现场操作的角度考虑，有必要降低涂层的波美度。实践证明，当流动涂层的波美度在22～26之间时，涂层的流动性最好。涂层的屈服值和粘度应考虑其自身因素而降低。

2.用风管吹扫或用刷子蘸稀释剂，去除流痕。

3、砂型放置角度要求：用吊车将砂型吊至涂装罐顶部，与水平方向成75-90度角进行流涂。

4.增加流涂杆头和软管的横截面积，以增加流量。通常，流涂杆头和软管分为4个分支。如果横截面积增大，则两个都可以使用4个分支和6个分支，或者两个都可以使用6个分支。

5. 涂料品牌商表示，通过增加风压可以使涂料流速有所提升，为了获得合适的涂层厚度，流涂机的涂层流速应为100-200mm/s，风压一般为0.4× 105帕-0.6× 如果太大，很容易产生飞溅。

涂层表面脱落的原因如下：

1.涂层强度低。

2.涂层没有完全结合成一个整体。

解决涂层表面脱落的措施如下：

1.涂料中粘结剂含量少，容易造成涂料强度不足，所以，在进行家装时涂料品牌商建议在涂料当中增加粘结剂在涂料中的比例。

2.涂层未充分燃烧，易影响层间结合。对于3吨以上的铸件，涂层表面容易脱落，通过合理控制点火时间可以解决。一般情况下，上箱流涂后点火3-5秒为宜，下箱流涂后点火5-7秒为宜。也可采用气火烘烤，但时间不宜过长，否则涂层会开裂。